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2006年升华企业技改后生产概况

发布时间:2013-04-09 07:03来源:浏览次数:91

        经过去年年底对工厂生产线全面彻底的大改造后,今年2月份各生产线相继投产,一个多月的生产运作,目前已基本步入正轨,各生产线在产量、质量、砖损、运行率等方面都基本保持稳定,而且对比去年都有较大的提升,现就各车间具体情况介绍如下:

        原料车间增加水洗泥场对泥料进行除杂、均化等细加工后,使配方更趋稳定,原料更加精细,目前白熔洞这一缺陷基本上得到有效的消除,杂质、黑点、有机质等缺陷也较去年有大幅度下降,而且浆料、粉料的合格率也有较大的提升,达到95%以上。经改造后原料车间整体的设备运行率得到了提高,浆料、粉料产量均有约40%的提高,为公司全年的“增产提质”生产方向提供了原料保障。对喷雾塔除尘系统进行全面更新后,经环保局检测烟气排放完全达到国家标准,生产更为环保,为公司正在开展的ISO14000环境管理体系认证的顺利通过做好了必要准备。

        成型车间经重新调整压机布局和配置,购入新型压机和布料系统之后,砖坯质量得到稳定,成型砖损目前低于0.2%,同一窑炉不同压机冲压的砖坯压力更趋一致,砖坯烧成尺码和渗花色号较之去年得到有效控制。合理配置后,压机冲压次数也有所提高,有效降低单位产品的电耗。新购进的多次布料系统功能强大,可编程控制正打与反打、一次布料与多达七次的布料,新产品开发工作将有质的转变,能为公司客商提供更优质、更个性化的产品。压机漏料回收系统可以降低粉料损耗约3%~5%,年节约成本超过百万元。

        窑炉车间加长了窑炉长度,设计更新了干燥窑炉,全面改造了釉线设备,目前运行状态良好,设备运行率超过98%,产量对比去年增加了约40%,质量基本上稳定在88%以上,砖损则由去年的8%下降到4%以下。产品质量也有大幅上升,各品种、各规格产品的平整度得到了根本控制。渗花砖色号也比以往稳定了很多,以往感觉难度很大的版面,今年生产都比较顺利、比较成功,成品抗折强度均达到了40Mpa以上,远远超过国家相关标准。在新产品的生产方面特别是半透、全透微粉系列取得了很大的成功和进步,无论是平整度、防污还是色号都控制得比较理想。年初推出的新产品超石和福满堂、海德堡等系列在市场大受欢迎和认同就是一个很好的证明。

        抛光车间引进行业内最先进的摆动刮平机,在一定程度上解决了砖坯的变形问题。同时对产量、砖损等也有所帮助。引进“3T”技术系统精加工设备,对抛光砖进行深度加工,有效解决了防污这一业内难题。

        虽然各种硬件设施都基本上得以完善,但如要达到公司的即定目标和客户的要求,在目前的基础上稳步提升的话,那还有许多工作要做。首先是要通过培训加强各级人员的管理和生产技能;其次是要通过全员设备保养来有效提高车间整个生产线的运行有效率;再次就是针对各种缺陷和问题,成立专门的攻关责任小组,有效、快速地解决生产中出现的不同生产和质量问题,面对我们的短处和不足,花大力气、长时间进行改造和改革。我们将长处继续发扬光大,短处能每天改(文/曾广清)

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